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在金属冲压过程中冲头断裂的原因是什么?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-20 1:49:11 * 浏览: 17
在硬件冲压过程中,冲模断裂的原因是什么?冲头断裂的原因有:1)冲头在冲孔过程中受到不平衡的横向推力。这些力导致冲头弯曲或折断。一种作用力具有以下几个方面:①当橡胶用作弹性排出部件时,由于装配不当,在金属冲压过程中,橡胶压缩会引起横向膨胀,并将凸模向一侧挤压。 ②排出装置中弹簧力的不平衡会导致排出板倾斜,从而使凸模受到侧向力的推动和推动而导致弯曲和断裂。 ③大,小冲头的位置彼此靠近。在打孔期间,大孔的周围材料会变形,从而在小打孔器上产生横向按压力,这可能会导致小打孔器断裂。 2)冲头的截面直径与工作部分的长度之比不正确可能会导致冲头断裂。金属冲压冲头工作部分的长度的最终检查公式为:如果冲头长度超过该计算值,则必须将其设计为阶梯冲头。 3)用较小的冲头冲压较厚和较硬的材料时,冲头很容易折断。冲头的直径应大于金属冲压件的厚度。否则,应采用穿孔外套结构。 4)冲头断裂通常是由于阶梯冲头的设计和制造不当造成的。阶梯冲头的拐角半径小,加工粗糙,不允许有切削痕迹和磨削裂纹,并且锻造造成的脱碳层不能完全去除。而且,在高合金工具钢的锻造过程中未能改善碳化物偏析,热处理工艺执行不当等会导致冲头过早断裂。特别适用于冷挤压公模。