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五金冲压常见毛刺的原因及解决方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-21 22:11:00 * 浏览: 8
五金冲压中常见毛刺问题的原因和解决方法1.厚而高毛刺剪切段的毛刺和倾斜角在外围较大,中间部分明显凹入。该文件无法删除。这样的压印通常是有缺陷的。原因:(1)间隙过大;(2)多次磨削时模具的垂直度降低。对于全锥形模具,这是由重新研磨引起的。减少间隙的解决方案:(1)简单的形状,在小体积时可以重新加工(2)小而薄的冲压产品,可以通过EDM进行加工,(3)模具退火,修复刀片,然后加热处理和磨削(4)堆焊修复过程,(5)压入刀片时使用模具垫,然后在推出刀片后对其进行处理。第二,毛刺的高度太大或间隙太小,并且毛刺的高度增加。其中,间隙太大,产生三角形毛刺,厚度增加,间隙太小,毛刺又细又高,并发生二次剪切。原因:(1)间隙部分不一致,(2)切削刃的边缘引起局部偏差39,(3)模具的偏心将导致毛刺高度相的一半不一致,a。模具安装错误,b。导柱组装不正确(4)导柱松动。 (5)冲压精度差。解决方法:(1)去毛刺后产品的切割部分形状不均匀时,是因为缝隙太大或太小,需要校正。 (2)切削刃容易磨损,或者由于淬火硬度差而产生局部下垂,毛刺的根部增大,因此需要磨削。 (3)凸模和凹模不是同心的。这是因为剪切部分的一半太大而另一半太小。这很容易理解。如果是模具或导柱组装不良的原因,则可以进行调整。但是,如果在每个行程中改变型芯的位置,这是因为型芯组件部分松动,并且需要取出型芯来拧紧校正口。 (4)由于打孔时的推力,可能会产生偏心。当对侧轴承座或导向板施加压力时,为了确保精度,必须使用导向装置,但是在使用导向柱之后,如果同心度不好,则是由于导向柱的星形差。 (5)媒体不好。第三,剪切部分出现大毛刺(压缩毛刺)。在剪切部分出现明显的舌状部分,这称为压缩毛刺。原因:(1)整体间隙太小,在模切刃口处有下垂或碎裂;(2)模的后角呈反锥度;(8)模孔的精加工为困难,有一个粗糙的表面,裂纹表面的高处被折断了。解决方法:(1)调整间隙并锐化刀刃。 (2)用砂轮去除因反复碰撞而造成的模具后角的光亮部分。 (3)模具孔的垂直壁接触到严重斑点的部分。第四,切割部分显示出线性肋。所谓的线性肋是在切割部分出现凸线或凹线的现象。原因:(1)模具中的某些地方存在诸如碎裂或卷曲边缘的损坏;(2)由于润滑剂的选择不当或不足,导致横向工具烧蚀;(3)切屑破裂或异物混入并粘附在模具上模子。解决方法:(1)模具在定心操作中被卡住,或者模具太高,导致碎裂或卷曲。前者更好地磨碎咬口,而后者则更好地降低模具的硬度,否则会再次发生碎裂和卷曲。 (2)如果由于冲压过程中产生的热量使坯料膨胀而使坯料粘在模具中,并且刮擦了模具,则必须在使用后角的同时更换润滑剂。 (3)如果由于缩孔或异物融化而导致缺陷,必须采取措施防止灰尘粘附在毛坯上。