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如何设计冲压零件的布局并共享一些常见的布局图

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-03 2:41:06 * 浏览: 22
冲压件生产成本主要是原材料成本。据统计,冲压件的原材料成本占产品总成本的60%以上。因此,材料的合理使用是冲压件生产中非常重要的问题。在钢带或钢板上冲压零件的布置方法称为冲压。如果布局设计不合理,则会浪费材料。布局是否合理的确定主要基于材料的利用率,即工件相对于材料掩模的实际掩模。通过减少产生废物的面积,材料的利用率更高。废物分为工艺废物和结构废物。包边和残留的材料是加工废料,是与布局和冲压方法有关的废料。结构废料取决于工件的形状和特性。为了提高材料利用率,我们应该从减少工艺浪费开始,并设计合理的冲压和卸料方案。从下图可以看出,第一种方法的材料利用率仅为53%,第二种方法的利用率提高到68.5%,这对冲压零件的成本产生了影响。很大。材料的利用也与冲压件的形状有关。如图中的接触弹簧所示,原始形状材料的利用率仅为41%。在保证孔距的条件下,如果改变产品的形状,材料的利用率可以提高到92.5%,大大降低了产品成本。所有客户还可以考虑更改冲压件的形状。如图所示,冲压件的布局可分为三种布局类型:废物布局,较少废物布局和无废物布局。使用较少且没有废料的布局对于减少冲压零件的形成具有重要意义,并且有利于同时冲压多个产品,从而提高了生产效率。同时,由于减小了冲压周长,因此可以简化冲压模的结构并且可以降低冲压压力。无废料布置的材料利用率可以达到95%,无废料布置的材料利用率也可以达到70%-90%。图片显示了几种常见形状的冲压零件的排出方法。设计冲压和卸料时可以参考它们。